但是由于压缩机在运行时，机组里充满高压高温的液体与气体，如果使用不当，往往会导致严重的人身伤害事故，因此，在使用过程中，希望广大喷漆师傅能注意以下几点： 
    1、当运转中有异响或不正常震动时应立即停机； 
    2、由于压缩机运转过程中，管路及容器内均有压力，因此不可松开管路、栓塞以及不必要的阀门； 
    3、压缩机在长时间运转过程中，若发现油位观察口上看不到油面，且排气温度过高时，应立即停机，停机后10min后再观察油位，如果油量不足，应待系统内部没有压力时再补充润滑油； 
    4、压缩机后部的冷却器及旋风分离器内会产生凝结冰，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中； 
    5、压缩机运转中，应每隔2小时检查一次仪表，并记录电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修参考。 
   对压缩机进行保养时，应做到以下几点： 
    1、每日或每次运转前，进行开机检查； 
    2、压缩机每运转600小时应更换油过滤器滤芯，清洁空气滤芯（用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹），更换润滑油（塞式压缩机）； 
    3、压缩机每运行1000小时应检查或更换进气阀过滤器滤芯； 
    4、压缩机每运转2000小时或6个月应检查各部管路、检查或更换润滑油、检查并清洗油面观察镜； 
    5、压缩机每运转3000小时或1年应清洁进气阀及放空阀、检查三向电磁阀、检查压力维持阀、清除冷却器外部粉尘并用药剂清洗内部管路、加注电动机润滑油脂、检查启动器动作情况、检查各压差开关是否动作正常、更换空气滤芯、油过滤器滤芯、油细分离器、润滑油等； 
    6、压缩机每运转20000小时或4年应检查或更换机体轴承及油封；检查电动机绝缘情况（应在1MΩ以上）。 
   合理使用压缩机，确保机器安全可靠的运转，并保持其耐久性，可大大提高喷漆的工作效率，使压缩机成为我们喷漆工作中的好帮手。

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