确定压缩空气设备的规格，要符合用户的需要，找到最佳的运行经济性，准备将来扩大规模，均需要作出大量的决策。‘决策的基础是压缩空气的用途或使用的流程。因此必需从制定各项需要开始，得出日后选择规格的依据。
着眼点是计算或估计空气需要量，储备量和将来扩展的余地。工作压力士一个因决定素，，对能好有很大的影响。对于不同的压力范围，使用不同的压缩机，有可能是经济的。压缩空气的品质不仅仅是水分含量问题，而且已经逐渐的直接成为环卫争论点。臭味和微生物含量是重要的因素，他们会影响到产品的质量，废品，工作环境和室外环境。压缩机应当集中布置，还是分散布置，影响到空间场地。也许还影响到将来的扩大规模。从经济性和环境保护角度来看，在早期阶段，研究能量的回收，成为重要的事，因为它经常给出很快的投资回报。
1、 动作压力的计算、在一个装置中，压缩空气的设备决定了必需的工作压力。正确的工作压力不仅仅取决于压缩机，也取决于压缩空气管网的设计，管路，阀门，压缩空气干燥器，过滤器等。同一个系统中，不同形式的设备会要求不同的压力。最高的工作压力决定必需的装置压力，而其他耗气的点用减压阀来满足涉笔的要求。
过滤器，尤其是粉尘过滤器，初始压力降比较低，但随着时间的推移渐渐地阻塞，并且达到推荐的压力降，必需更换。这也是计算中的一个因素。压缩机的流量调节也会带来压力的变化，应当将它考虑在内。
2、 空气需要量的计算
计算需要量就要有一张清单，列出所有机器设备连同相关设备的空气消耗量对于预计的使用系数。如果没有空气消耗量或使用系数的数据，可以使用标准值。工具三维使用系数很难估计，因此应将计算值与类似应用的测量值进行比较。对于功率消耗较大的设备，例如使用研磨机和喷砂机，尽管纵使用系数很低，但频繁长周期连续的工作，实际上不能把它当做间歇的运行。因此需要估计出总共有多少台机器将同时工作，以便判断出总的最大空气消耗量，其原因也就在这儿了。
压缩机的容量实际上是按照总的名义上压缩空气的需要量来决定。空气压缩机的自由空气排放量，应当足够满足总的空气消耗量的需要。计算的储备容量原则上取决于因压缩空气量可能不足，造成减产的损失。确定压缩机的数量以及各自的规格，原则上是根据所需的灵活程度，控制系统，和能量的效率而定。
3、 测定空气需要量
一份运行分析会提供压缩空气需要量的关键因素，并且构成评估究竟用多少压缩空气满足生产为最佳的基础，大多数的工业公司都是不断地发展，压缩空气的供应量在满足当前使用条件的基础上，同时要将扩大规模需要的湿度余量考虑在装置内。
运行分析应当包括运行的测量数据值，尽量附加上在适当的时期内，对现存的压缩冷却装置的检测，分析至少要包括一个星期的运行记录。为了得到典型的使用情况，测量周期要细心的加上选择，以保证获得相关的图形，储存的数据还提供一个机会，模拟压缩机运行中的各种限度和变化情况，以及分析整个装置经济性的满足度。
加载时期和卸载时期等因数，对评估空压机的运行，也有关联。这些因数是了解长达一天或一个工作周内，载荷系数和空气需要量的基础，当然，从压缩机的运行计时器中，无法直接读出载荷系数。
一份运行分析，还未潜在的能量回收提供一个依据。通常供应的能量有90％以上可以得到回收。此外，运行分析可以对这个压缩机装置规格的确定和运行方法，作出答复。另一个重要的因素就是要检查是否漏气。
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