螺杆压缩机代替活塞空压机的必然性
虽然之前我们有提到活塞式压缩机。活塞式压缩机是所有压缩机中最古老并且最常用的一种压缩机，它有单作用和双作用，气缸中有油润滑和无油润滑之分，除了极小型的压缩机采用立式气缸外，小型压缩机最常用的结构是V形布置的气缸，它具有电机功率大、排气压力不稳定、排气温度高、噪音大、检修工作量大、维修费用高等是它普遍存在的缺点。
而螺杆式压缩机在生产中是最为普遍的一种压缩机，那么螺杆压缩机靠什么取代活塞式压缩机的呢？
目前市场上，大多数空压机所生产的压缩空气，含有较多的水分，油分及粉尘，如果直接供气，将对用气设备造成阻塞、损坏等影响；而且在当今“十一五”目标中，节约成本、减低能耗日益成为企业追求的目标，如如果以空压站的方式供气，又因管路多、管道长，导致输送效率低，空压机能耗高，不符合国家未来节能降耗的能源政策。
随着时间和用户的需要，螺杆式压缩机制造商在运用中逐渐改进了自身的缺点，具有机功率低、振动小、电噪音低、效率高、排气压力稳定、无易损件等特点，已然是活塞机的改进升级版。
目前，螺杆式压缩机基本可以完全取代活塞式压缩机了，它有很多活塞式所具备的优点，它是一种高速回转的容积式压缩机，通过一对含有螺旋齿槽的转子相互啮合，造成容积的变化进行气体压缩，除了两个高速回转的螺杆转子外，没有其它运动部件，克服了回转式压缩机（如离心式压缩机）和往复式压缩机（如活塞式压缩机）各自的不足，具有如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等优点，在压缩机行业得到迅速发展及应用。
由于螺杆制冷压缩机单级有较大的压缩比及宽广的容量范围，故适用于高、中、低温各种工况，特别在低温工况及变工况情况下仍有较高的效率，这一优点是其它机型（如吸收式、离心式等）不具备的。因此，螺杆式制冷压缩机被广泛用于空调、冷冻、啤酒、化工、水利等各个工业、食品领域，是制冷领域特别是工业制冷领域的最佳机型。螺杆式又分双螺杆和单螺杆两种。双螺杆空压机在市场应用普遍。
螺杆式压缩机的工作原理：
（1）吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
（2）压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
（3）压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。
（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
而在螺杆式压缩机中最为重要的就是转子技术。它直接影响了压缩机的性能。国内的主要就是磨削加工法，通过人民精良的研究最终突破这一技术，这代表着螺杆式压缩机的整体性能又一次提升。
改造后的螺杆式空压机优点：
高性能、高效率
空压机设备－螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。
免维护、高度可靠和高效率的驱动理念
空压机设备－螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。
维护费用低
空压机设备－螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW（30hp）以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
内置智能控制
欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少，旋转螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
螺杆式压缩机在国内已经有自己的生产基地，而且也扩大到国内的其他地区如新疆等地，它可以广泛地应用于大型制冰系统、化工领域、建筑领域、水利建设、矿山开采、医药制药等制冷工程中。
在这里国家为了提高一些偏远地区的经济，势必会加大鼓励政策，尤其是在新疆一代，所以说螺杆压缩机取代活塞式也是必然的！
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