1、空气压缩机管路安装的要求 

 1）机组供气口已带有螺纹接管，可与供气管路连接。 

 2）为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。 

 3）为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路。 

 4）支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。 

 5）管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。 

 2、空气管路的连接和布置 

 1）压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。 

 2）管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀，管道宜少弯短直阀门尽量减少。 

 3）地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m 

 4）压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。 

 5）空压机系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。 

 3、空气管路的防腐 

 在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。 

 4、空气管路的防雷 

 管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。 

 5、管道压力损失 

 当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在空压机阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。 

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