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常州龙力机械有限公司
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隔膜式空气压缩机又称膜式空气压缩机，是一种特殊结构的容积式空气压缩机。气缸内有一膜片，缸盖和膜片之间所包含的空间构成气体压缩室，膜片的另一侧为油压室。油缸活塞往复运动，使膜片在油压与气体压力差和本身弹性变形力的作用下来回折动，周期性地改变气体压缩室的容积，进行对气体的压缩。隔膜式空气压缩机因其特殊的结构，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此可以压缩纯度极高的气体，适用于压缩、输送珍贵的稀有气体。另外，对于腐蚀性强，有放射性、有毒、易爆的气体，也特别适宜采用隔膜式空气压缩机。隔膜式空气压缩机气缸散热良好，可采用较高的压缩比，因而提供的压力范围很广。由于其具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此已经成为我国大型石化装备国产化的攻关项目之一，广泛用于食品工业、石油工业、化学工业、电子工业、核电站、航空航天、军事装备、医学、科研等领域
它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，膜头周围的螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起，使膜头中的气腔和油腔皆获得密封而不泄漏。
膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的，而膜片在压缩过程中的变形则是由油腔中的油液驱动，压力油液由油缸中油压活塞推动加压后通过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形，周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。
空气压缩机的工作循环过程是，空气压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出，但因由余隙容积尚存高压余气。当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大，气腔余隙中的高压气体膨胀，当气腔增大到一定程度时，膨胀过程结束，腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。当油缸活塞继续向内止点方向运动时，膜片在压差作用下继续向油腔侧变形，当油缸活塞运动到内止点位置时，膜片挠曲变形至下极限位置后。油腔活塞再开始向外止点运动时，吸气阀关闭，吸气过程结束，油液压力开始升高，膜片向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩，当气腔中被压缩的气体压力远大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴 缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。
在空气压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。装于机身正面由曲轴前端上的偏心套推动的柱塞或补油泵在每一工作循环中定时，一般在油缸活塞向内止点行程开始过程中定量向油腔中补充油液。
在每一循环过程中所补充的油量一般是会多余损耗的油量，因而必须将多余的部分及时的排出，同时在压缩过程中油压与气压要保持一个合理压差，一般油压高于气压10至15%，因而需对油压进行稳定调节控制，这些用装于膜头缸体上，或配油盘上的弹簧式调压阀来完成，用调压阀内弹簧力大小来控制阀的开启和关闭，当油腔内因油量过多尔使油压升高并超过规定值时，腔内的油压会顶开调压阀，泄掉多余的油液而使油压保持在一定值后，在弹簧力的作用下使阀关闭，使运行的常州空压机保持稳定状态。
故障分析：
排气压力过低
产生原因
1、油缸油压低，吸、排气阀损坏或工作不正常
2、调压阀或补油泵工作不正常
3、膜片损伤或损坏
4、输气管路漏气严重
5、吸气阻力过大
6、用气量大于供气量。
排除方法
1、调整油压至要求值
2、检修吸排气阀排除故障
3、检修调压阀或补油泵
4、更换膜片
5、排除漏点
6、清洗进气过滤器或调整进气压力
7、调整供气、用气量，使其保持平衡。
排气压力过高
产生原因
1、排气截门未打开或开度不够
2、气量不平衡，吸气量大或吸气压力过高，用气量小
排除方法
1、检查或调整排气截门
2、调整吸气量或用气量。
排气温度过高
产生原因
1、压力比过大，排气压力高和吸气压力低
2、吸气温度过高
3、膜头冷却效果不好
a、冷却水进水量太小或断水
b、冷却水进水温度过高
c、冷却水道堵塞或结垢严重。
排除方法
1、调整吸、排气压力至规定值
2、降低吸气温度
3、检查冷却水系统是否正常
a、加大进水量
b、降低进水温度
c、清洗或疏通冷却水道。
排气量不足
产生原因
1、吸气压力过低
2、气阀工作不正常
3、管路系统漏气严重
4、空气压缩机转速不够或皮带松动
5、因膜片变形或安装不当造成与缸盖曲面贴合不好，气腔出现气囊，或有一片膜片损坏。
6、气阀安装间隙过大或过小。
排除方法
1、提高吸气压力
2、检修或更换故障气阀
3、排除漏点
4、检查电机是否因电压不足丢转或皮带松动，并排除
5、检查、更换膜片
6、用调整垫调整至要求间隙。
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