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常州龙力机械有限公司
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解决螺杆压缩机出气口跑油故障：
1、油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；
2、回油管堵死。可以检查更换；
3、回油管安装（与油分离芯底部分的距离1～2mm）不符合要求，可以重新调整；
4、机组运行时超负荷低压使用，用气量增大，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；
5、油精分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；
6、油变质或者超时使用；
7、回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；
8、空压机油精分离器芯的损坏，破裂；
9、最小压力阀处有泄漏点或最小压力阀提前开启，造成油分内部低压，气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，耗油量增加。
由于空气压缩机可以在保证生产所需要的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空气压缩机的供气压力与转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。节能的第二方面是空气压缩机停止了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量很可观。相应带来的其它好处是：供气压力稳定，通过压力调节器，可使空气压缩机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电机实现软启动，空气压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。
变频节能方案设计的原则：
1、电机变频运行状态时保持储气罐出口的压力稳定，压力波动范围不超过±0.02 MPa。
2、系统具有变频和工频两套控制回路。
3、系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、一台变频器能控制两台空气压缩机组，可用转换开关切换。
5、根据空气压缩机的工况要求，系统应保证电动机具有恒转矩运行特性。
6、为了防止非正弦波干扰空气压缩机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7 、在用电量小的情况下，变频器处在低频运行，应保证绕组的温度和电机的噪音不超过允许范围。
8、考虑到系统以后的扩展问题，变频器应满足将来工况扩展要求。
变频节能后的效益：
1、节约能源
变频器控制空气压缩机与传统控制的空气压缩机比较，能源节约最具实际意义。根据用气量需求来供给的空气压缩机工况是经济的运行状态。
2、运行成本降低
传统空气压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本、和能源成本。其中能源成本大约占运行成本的77﹪。通过变频节能，能源成本降低44﹪再加上变频启动后，对设备的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使空气压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需量相匹配。变频控制空气压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变，有效的提高工况质量。
4、延长空气压缩机的使用寿命
变频器从0Hz启动空气压缩机，他的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对空气压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空气压缩机寿命延长。此外，变频控制能够减少机组启动时的电流波动，这一波动会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将启动电流的峰值，减少到最低程度。
5、降低了空气压缩机的噪音
根据空气压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效的降低了空气压缩机运行时的噪音。噪音与原系统相比下降约3至7分贝。
传统空气压缩机的问题：
1、电能浪费严重
传统的加卸载式空气压缩机，能量主要浪费在：
1）加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空气压缩机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空气压缩机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空气压缩机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底
传统空气压缩机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空气压缩机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
变频器空气压缩机的优点：
节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空气压缩机恒压供气和节能的目的。
变频常州空压机节能表现在：
1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；
2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化；
3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。
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