往复 活塞式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源，被广泛用于矿山、冶金、机械制造、石油化学工艺流程、化工行业中。往复活塞式压缩机主要依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体。它可以根据所需压力的高低做成单级或多级；为了使机器受载均衡，它可做成单列或多列。往复活塞式压缩机的结构形式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。一台完整的往复活塞式压缩机组包括：主机、机身、中体、传动部件、气缸组件、气阀、密封组件驱动机以及润滑系统、冷却系统气路系统等。往复活塞式压缩机具有适用压力范围广、压缩效率高、适应性强等特点。由于压缩机性能及运转情况的好坏，直接影响着工厂的生产和经济效益，若安装、维修不善，或采取对防患不利的危险操作，不但会降低压缩机的使用寿命，最终还将引起事故，损失不可估量。因此对压缩机的安装、操作、维护否合理和完善，是确保压缩机正常运转的重要措施。
安装
螺杆压缩机安装质量的好坏，将直接影响压缩机的正常运转和使用，而对于往复活塞式压缩机组的安装过程也是相当繁复的一项工作，安装对于以后整个压缩机组的正常运转起着关键的作用，因此，下面针对往复活塞式压缩机组的机身、中体的安装；连杆的安装；活塞、活塞杆的安装进行介绍说明。
压缩机组的安装注意要点
往复活塞式压缩机机体组装完毕后，在基础上找平就位、紧固后，然后与驱动机（如电机）对接。对接时首先要考虑电机联轴器与压缩机联轴器对中间隙应达到规定值。否则，会引起机组振动增大、轴承磨损加快、联轴器弹性圈磨损加快，甚至会引起传动轴的变形等设备损坏。
所以，安装过程中，要认真调试对中间隙，即要保证机件相互间的正常间隙，例如轴瓦与轴的间隙，十字头与滑道的间隙，活塞与气缸的间隙，活塞环与活塞体槽的间隙，活塞环的热胀间隙，填料密封环在填料盒内的轴向间隙等等。这些间隙的确定一般应以制造厂的设计图纸和文件为准，以达到规定上的安装要求。
在机组安装中，应注意垫铁的安装。首先垫铁的数目越少越好，同处垫铁数目不超过3块，不宜过高。其次，垫铁之间应充分接触，接触面积≥80%为宜。垫铁之间应焊牢。可用手锤敲打垫铁，可用听音法检查垫铁接触是否紧密无松动。当然，无垫铁安装也是可行的。机器自重及地脚螺栓的预紧力均由二次灌浆来承担。无垫铁安装具有很多优势，有利于机组的平稳运行，因为机器的接触面积相对与垫铁来说要大得多。但二次灌浆的强度要求较高，达到设计强度要求方可使用。
在安装过程中，同样需要注意的是要上紧各部位的螺母、螺栓。设计图纸和文件有规定拧紧力矩的，按规定力矩上紧；有随机工具的用随机工具上紧。上紧螺栓务必用力均匀，对角均匀地上紧。紧固各部位零件以达到规定要求，才能保证 压缩机组安全运转，防止日后在运行过程中，产生紧固过紧导致的螺栓断裂事故与紧固过松导致的螺栓松脱机组发生异响事故。因此，对于紧固螺母与螺栓也要严格按照有关规定进行。
压缩机组的安装注意要点
往复活塞式螺杆压缩机机体组装完毕后，在基础上找平就位、紧固后，然后与驱动机（如电机）对接。对接时首先要考虑 电机联轴器与压缩机联轴器对中间隙应达到规定值。否则，会引起机组振动增大、轴承磨损加快、联轴器弹性圈磨损加快，甚至会引起传动轴的变形等设备损坏。
所以，安装过程中，要认真调试对中间隙，即要保证机件相互间的正常间隙，例如轴瓦与轴的间隙，十字头与滑道的间隙，活塞与气缸的间隙，活塞环与活塞体槽的间隙，活塞环的热胀间隙，填料密封环在填料盒内的轴向间隙等等。这些间隙的确定一般应以制造厂的设计图纸和文件为准，以达到规定上的安装要求。
在机组安装中，应注意垫铁的安装。首先垫铁的数目越少越好，同处垫铁数目不超过3块，不宜过高。其次，垫铁之间应充分接触，接触面积≥80%为宜。垫铁之间应焊牢。可用手锤敲打垫铁，可用听音法检查垫铁接触是否紧密无松动。当然，无垫铁安装也是可行的。机器自重及地脚螺栓的预紧力均由二次灌浆来承担。无垫铁安装具有很多优势，有利于机组的平稳运行，因为机器的接触面积相对与垫铁来说要大得多。但二次灌浆的强度要求较高，达到设计强度要求方可使用。
在安装过程中，同样需要注意的是要上紧各部位的螺母、螺栓。设计图纸和文件有规定拧紧力矩的，按规定力矩上紧；有随机工具的用随机工具上紧。上紧螺栓务必用力均匀，对角均匀地上紧。紧固各部位零件以达到规定要求，才能保证压缩机组安全运转，防止日后在运行过程中，产生紧固过紧导致的螺栓断裂事故与紧固过松导致的螺栓松脱机组发生异响事故。因此，对于紧固螺母与螺栓也要严格按照有关规定进行。
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