二 、
常州空压机螺杆压缩机特点：
由技术概况可知，蜗杆压缩机除具备双螺杆回转式压缩机结构简单、紧凑、单位容积利用率高和无气阀组件等特点外，因其星轮对称地配置于蜗杆的两侧，还具有下列
双螺杆空压机所无法比拟的独特优点。
1、单机容量大，无余隙容积
从蜗杆主机彩色图片上看，单螺杆上开有6个螺槽，由两个星轮将各螺槽分隔成上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，而且是同步进行的，这是双螺杆空压机无法做到的，也是在气流脉动，气流噪声方面无法比拟的地方。
由于两种型式的空压机转速可以完全相同，放在相同的转速下进行分析对比。由于蜗杆压缩机运行时，蜗杆每转一周，每一个螺杆槽均工作两次（双作用），使螺杆空间得到充分利用，因此与双螺杆压缩机相比，两者结构尺寸相同时，螺杆压缩机排气量较大；而当两者排气量相同时，则蜗杆压缩机结构尺寸较小。
如以每分钟2970转（2970R/MIN）的螺杆压缩机为例，每分钟压缩次数为2970*12=35640次；而双螺杆的2根螺杆的齿数比选其大的数值，取为5，相当于5个气缸，其转速也取为2970R/MIN，其每分钟次数为2970*5=14850次，显然与螺杆压缩机的35640次相差很多。因此，双螺杆空压机与螺杆压缩机相比，在相同转速下单位内排气次数少，气流脉动大，气流噪声大。
此外，螺杆的螺杆槽深度随压力的增高而减少，在排气结束，星轮齿脱离单槽时，深度为零，故不存在余隙容积。因而，螺杆压缩机较双螺杆缩机的容积效率要高。
2、主机寿命长
由于螺杆压缩机的高速轻载，空压机厂家在啮合副型线的优化设计，间隙适当，容易在螺杆与星轮之间的间隙中建立流动体动力润滑油膜，从而有效地减少了星轮的磨损，降低了气体的泄漏，提高了机器的寿命与效率，保障了运行
安全可靠。
3、维护简便，易损件少
世界上没有永不磨损的机器，无论双螺杆压缩机还是蜗杆压缩机，在若干年后，均需对主机进行维修保养。
单就更换轴承而言，双螺杆压缩机的进、排气端4只重载轴承和2只四点轴承均需国外购进，成本昂贵；如若主、副转子出现磨损或者轴承走外圈，主副转子与机壳内壁发生磨擦，均无法在现场维修，须将主机运回生产厂，并花费巨额费用（约占整机售价的1/4~1/3）。而蜗杆压缩机则无此顾虑，在空压机厂家技术人员的指导下，现场即能进行解决，其费用极低。
同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。
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