螺杆空压机部件损坏原因_空压机|空气压缩机|螺杆空压机|螺杆压缩机|压缩机|双螺杆空压机|江苏空压机|徐州压缩机

   空压机电机轴承损坏后，电机的定子与转子之间的间隙移位发生磨擦，产生高温至使轴承更一步的损坏，因此电机负载电流变大；交流接触器的触点所承受的电流远超出额定电流，即出现触点发热，最后导致主交流接触器触点烧坏粘连分离不开，产生短路，电机烧毁。

    轴承在损坏过程中，由于电机是处于高速运转中加之功率较大。当定子与转子之间的间隙移位后，前后端盖将承受着转子倾斜的重量，即而出现了前后端盖严重磨损的状况。轴承高温抱死后，轴承内圈与转子主轴发生高速磨擦，从而导致转子主轴磨损严重坏的情况。

  螺杆压缩机主要组成及原理
螺杆压缩机组是由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。压缩机主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合的阴、阳转子。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子，对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。

一、皮带断裂
原因：压缩机的主机主轴发生轴向偏离，使得压缩机运行时，将皮带拉伸。造成强大的力，为这种力量由于皮带质量太差，用久了或者其他原因。在瞬间断裂，压缩机的主机就会停止工作。
二、主机刺耳的声音
空气压缩机启动后，加载时出现刺耳的尖叫声，这声音像铁管子靠在砂轮上的感觉，这时就表明压缩机出现了机械故障。首先，将皮带卸下，启动电机，电机转动后，声音正常，说明电机没问题。再将皮带装上，加载后尖叫声再次出现，说明声音来自主机。这时我们可以断定主机轴承位置温度升高，产生尖叫和主轴偏离，导致压缩机主机不工作而发生故障。
三、游标归零
游标归零，要么是油路不正常，需要更换新油；油气分离芯结构也会导致压缩机停机，压缩机的油气分离芯的弯头与油滤芯相连，造成压缩机游标管理的油位下降。
四、排气温度
查看压缩机的空气滤芯是否堵塞，是否有粉尘积压，热量散发不出去，可以开窗通风，将尘埃去除，降温清洁等工作。
江苏空压机之压缩机不加载：
1)气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；
2)电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
3)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
江苏空压机——排气压力过低:
1)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
2)检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；
3)耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；
4)检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；
5)检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；
6)检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；
7)螺杆压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。
排气压力过高:
1)检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；
2)加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；
3)检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
排气温度过高:
1)检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；
2)检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；
3)检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
4)检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；
5)检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；
6)检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；
7)检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
压缩机耗油大:
1)疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除；
2)检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位；
3)检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；
4)检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管；
5)检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。
压缩机不供气:
1)检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；
2)查看加载电磁线圈是否有吸力；
3)逐一排查电磁阀所在的分电路。
螺杆压缩机不能启动:
1)检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
2)检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
螺杆压缩机运转正常，停机后启动困难:
1)使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；
2)油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；
3)轴封严重漏气，拆下更换；
4)卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
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