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常州龙力机械有限公司
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螺杆空压机的主电动机额定功率为75kW，运行方式均为△一丫减压起动方式。具体操作过程为：按下起动按钮，控制系统接通起动器线圈并打开断油阀，开山空压机在空载模式下起动，这时进气阀（即加载阀）处于关闭位置，当系统的油温未达到要求温度时（我们设定的油温为50℃），一部分润滑油未经过油冷却器直接进入压缩机，来快速提高油温，当达到规定油温时，加载阀打开，设备开始加载运行，系统压力开始上升。
变频改造可行性分析
1、能源节约
由于我厂用气负荷波动较大，所以对开山空压机进行变频节能改造的潜力就很大。变频控制的开山空压机与工频控制的开山空压机相比，变频控制系统所节约的能源是非常可观的，对于不同的用气设备的不同需求，变频控制系统可以比较准确地根据用气系统的需求来控制开山空压机的输出，达到节约能源的目的。首先是因为变频器的软起动功能，使开山空压机的起动电流小而节能；其次是开山空压机加载时，因供气量的变化而改变电动机转速所得到的节能；最后是当用气量极小时，导致螺杆空压机卸载运行，变频控制系统的开山空压机在空载状态时电动机能耗也大大降低（20m³/min开山空压机低于30kW）。
经查变频曲线表（由开山空压机厂家提供变频器的试验数据表）得知，使用变频器控制时，开山空压机加载时的平均功率约为80kW，根据2001年的实际数据，年运行时间为8000多小时，加载比例为45%，工频加载时的平均功率为113kW，与工频相比，变频控制加载时年节电量为（11380）×8000×45%=118800kW·h，加载节电金额为118800×0.65元=77220元（每度电以0.65元计），空载时的年节电量为（5030）×8000×55%=88000kW·h（工频空载时功率约为50kW，变频空载时功率约为30kW），空载时年节电金额为88000×0.65=57200元，年节约资金共计77220+57200元=134420元。20m³/min螺杆空压机变频改造的费用约为15万左右，因此从理论上此改造是可行的。江苏空压机
2、精确的压力控制
江苏空压机之变频控制系统可以根据管网空气系统的实际需求，精确地控制开山空压机的输出气量。变频控制系统是通过调整主电动机的转速来保持管网系统的压力稳定，变频控制系统完善的保护措施使压缩空气更加可靠。
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