|
常州龙力机械有限公司
地址：常州市新北区薛家镇汉江路161号
电话：86-0519-83338086
传真：86-0519-83336086
邮箱：58238747@qq.com
网址：www.czlljx.com |
|
|
|
|
在矿山、化工、动力、冶金、医药、纺织、造纸、卷烟、化纤、建筑、机械、电力等行业，空气压缩机做为一种先进的空气动力设备，广泛为各行业装置和车间仪表风系统以及气动设备提供可靠的压缩空气动力源。而喷油螺杆空压机凭借其具有运行可靠、效率高、寿命长、气量不受排气压力影响、运行平稳不发生喘振等优点，得到了广泛的应用。其工作原理为压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。机组采用齿轮传动，电机通过弹性联轴器驱动轴齿轮，再通过齿轮传动给阳转子，阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着转子齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气和喷入机壳的润滑油不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机排气口相通时压缩空气和润滑油的混合物便从排气口排出，进入油气分离器进行油、气分离。经油气分离后的压缩空气依次通过最小压力阀、气冷却器和液气分离器排出机外，供用户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，并在压差作用下经油冷却器冷却和机油过滤器过滤后再回到主机压缩腔而循环使用。
喷油螺杆空压机在日常运行过程中，由于机组运行的环境、操作及维护保养不到位等原因，机组经常发生各种故障。如空压机排气温度高、排气量不足、机组跑油、停机时机头返喷油等常见的故障，更严重时出现机头卡死故障，严重威胁装置的长周期安全运行，存在着安全隐患，同时会造成一定的经济损失。因此，对喷油螺杆空压机组出现的故障原因进行深入的分析，并针对性的提出有效的解决措施，快速解决故障，对确保螺杆式空压机的安全平稳运行是非常重要的。
机组概况
（1）气路系统流程
空气通过空气滤清器4过滤后，经过进气控制器进入压缩机与喷入的润滑油混合后而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的油气混合物通过单向阀进入油气分离器进行分离，分离后的压缩空气经最小压力阀、气冷却器、水气分离疏水器，最终由供气阀排出，送入用户管网使用系统中。
（2）油路系统流程
在油气分离器（兼作油箱）中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部，然后靠气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，润滑油的主要作用为起到降噪、润滑、冷却和密封的作用；另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油分筒旋风分离：即在重力和离心力的作用下，使油气混合气中95%的油分离出来，滴落到油分桶里，剩余下5%的油通过油气分离器滤芯过滤分离，分离出的集中于滤芯底部的少量润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体内。喷入机壳内的润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。
（3）冷却系统流程
从最小压力阀出来的高温压缩空气经过气冷却器冷却后变成常温压缩空气，再进入气水分离疏水器分离出压缩空气中的冷凝水，之后压缩空气排出机组进入用户管网，分离出的冷凝水通过气水分离疏水器的自动排污阀或手动排污阀排出机组。同时从油气分离器出来的热油经过油冷却器冷却后，经过油过滤器、断油阀再喷入到压缩机主机中。本文摘取：压缩机网-压缩机杂志 |
|
|
|
