螺杆式空压机的一般设计寿命为30年左右，但实际上因长期保养和维修不到位，很多仅使用了10年基至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高，不少朋友甚至将其归类于“待报废机组”。那么我们遇到下列任一情况时必须对主机进行大修，请看下列分析：
一、超期使用主机的后果
如果主机运行的时间超过大修期，那么轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，这时候主机就处于极其危险的运行状态，随时都有发生严重后果的情况：
1. 空压机排气量会产生较大幅度的衰减
2. 主机运行负荷增大，对主机电机及电器系统造成危害
3. 最为严重的是出现主机的突然“抱死”
因此正常的主机大修工作既是设备维护的正常要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求！
二、主机轴承磨损、配合间隙变化
拥有一对相互啮合的螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端盖便组成了喷油双螺杆压缩机主机（又称机头），各元件配合间隙是非常精密的。空气压缩机运行时间越长，每个轴承发生磨损的程度也越大，当机组运行时间接近主机大修期时，主机轴承的寿命也将接近于最大允许时限，而且螺杆轴向和径向窜动量也将接近最大设计允许值，这一变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，这时主机运行则会存在安全隐患，就需要进行主机大修。
三、对于已经故障“抱死”的空压机主机，当经过拆卸解体检查，根据具体损伤情况可以修复的，综合考虑修后主机功能，修复费用等，判定还具有修复价值的，则很显然有必要进行大修。
主机大修判定的方法主要有两个：
1. 根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组参数（如噪音、运行电流、排气量、主机振动等）进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修。
2. 根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到20000小时或投入运行4年后需安排主机进行大修。
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