1、定期检测螺杆转子径向位移
依据设备结构，喷油螺杆和无油螺杆空压机，都是由一对阴阳转子与机头壳体内表面组成工作腔，喷油螺杆压缩机的阴阳转子使用的是主、从动齿轮，无油螺杆使用的是同步齿轮，由于阴阳转子之间和转子与客体之间间隙较小，径向位移过大会损坏转子以及壳体内表面，即使修复后也会影响空压机打量，作较多的无用功。

2、空压机箱体要密封使用
夏季通常依据散热需要，K3220和K215A/B都是打开箱体盖板。通过咨询专家，箱体冷却风道设计流向都是特定设计，打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度，但这种操作破坏了机组的整体通风设计，效果较差。

3、严格要求使用特制油滤
空压机润滑油的油滤是特殊制造的，油进口是一个O形环密封和压紧弹簧，而专用油滤内部有一个特制的油压低安全阀，当油压过低时，能够保证机组跳机后的润滑需要，对喷油螺杆压缩机尤其重要。

4、严格遵守润滑油使用
无油机，润滑油使用期限较长，换油周期大约两年或连续运行12000h；喷油机，约2000～4000h。定期分析润滑油中的水含量，含水较高时，必须全部更换。更换润滑油时，排油要彻底，机头、油槽、油冷器、油滤器、断油阀都有排净丝堵，排油前要保证机作运行一段时间，保证油温。

5、电机加脂
电机加脂时，必须保证在稳定负荷、恒定转速下进行；无油机，每2000h每端加脂20g，喷油机，每2000h每端加脂75g。

6、停机
对无油机，停机操作尤其重要，停机前必须打开中后冷却器手动排水阀，彻底排放冷凝水，然后按“卸载”按钮，保证机组10%负荷下运行20min，彻底吹干转子表面的水分（转子表面是一层四氟乙烯保护套）。

7、严格防止转子反转
转子反转会减少润滑喷油量，使阴阳转子咬死，同时使转子受力反向，转子末端同机头壳体内表面摩擦。

8、出口压力控制
出口压力每增加0.1MPa，每立方米压缩空气将多耗能6.5～7kW。

9、避免喷油机机组长时间卸载运行
喷油机机组长时间卸载运行危害较大，长时间卸载运行会引起油分离器中水含量增加，油乳化可能性增大。

10、冷却水温度
冷却水温度太低危害大，冷却水温度太低会使油温过低，油水分离困难，同时机头温度太低，无油机低压空气中液态水进入高压缸，损坏转子。

11、空滤
对无油机，由于阴阳转子之间、转子与壳体之间的间隙较小，较小的颗粒可能引起转子卡死。

12、机头正常温度
机头正常温度=环境温度+60℃

13、电气定期检查
三相电压如果有1%的不平衡，会引起电流超过10%的变化。三相电压3.5%的不平衡，会引起电机温升增加25℃。