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空压机管路的规划及管径的选择
理想的管路设计是否正确、良好可以用压损的高低做为衡量的标准,从空压机的排气压力到管路末端的压力以不超过5%或0.35kg/cm2为原则（两者中取其低者为标准），影响压损高低的管理系统组件包括冷却器、干燥机、过滤器、控制阀、弯头、管径及管长等。冷却器、干燥机、过滤器、控制阀等组件均可从供货商处获得较正确的压损标准。每个弯头的压损相当于8～10倍等径管长的压损，因此在不得己而使用弯头时应将弯头的使用量尽可能的减少。管径的大小影响压损甚巨，精确的计算管损可以从专业书籍中查得，对专业设计人员而言自然是轻而易举的事，非专业人士则会感到相当的困扰而不知如何着手审查。兹以下列简表供估算管径的大小之用（注：简表中所列的压损均为概数）：
空气流速÷进气风量／（压缩比×管路截面积）
由以上简表可窥知压缩空气在管路中的理想流速应设计在40呎／秒（12公尺／秒）左右（还得视管长来做调整）换言之，总管损应控制在2PIS左右，经估算后的正确管径可考虑选择略大一级以上的管路以因应未来风量增加而造成压损的急剧增加或是面临更换管路系统的困扰。
注：根据美国密苏里大学 (University of Missouri) E.G. Harris 教授的管损公式可窥知管损与管径的5, 31, 次方成反比，与压缩比成反比，而与流量的平方成正比，与管长成正比，因此，在扩充用气量时对既有的管路系统宜审慎的评估。
储气筒
储气罐在大部份压缩空气系统中所扮演的节能角色往往会被忽略了它的重要性。储气罐除了可以减低压力的脉动现象以外，*主要的是它可以大幅度的灭少卸／负载或排放的频率，所以储气罐必须要有足够的容积，以经验法则来概算储气罐的容积可以用单台空压机每分钟的进气量×常数，定排量式空压机的常数为10％以上，离心式空压机的常数为20％以上。
多台空压机并联运行的压缩空气系统可以用单台空压机（容量的单台空压机）的进气量计算即可，完全使用定压控制的空压机在理论上可以不用储气筒，为了降低排放的可能性仍以设置储气筒为宜。在用气量有经常性的波动而且周期极知的压缩空气系统，储气筒的容积更应仔细的计算后予以适度的增加以避免频繁旳卸／负载或排放，甚至有可能完全根绝卸／负载或排放的现象。在管路末端某处如有瞬间大风量的使用状况，应考虑在此末端前增设储气筒。 常州空压机 |
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