涡旋压缩机主要通过动静盘的轴向与径向间隙产生泄漏。为了实现这两处的密封，研究人员一般采用相应的轴向和径向柔性机构实现自我补偿。由于轴向密封线长度较切向密封线长度长，在很大程度上决定着涡旋压缩机的密封性能，因此轴向间隙的控制和轴向力的平衡是涡旋压缩机的关键技术之一，来保证涡旋压缩机具有较高的容积效率和减小摩擦功耗。此外，有研究表明双作用涡旋压缩机适用于开发大排量压缩机，但这种型式压缩机对加工和装配精度的要求更高。
涡旋式制冷压缩机特点
1．相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。
2．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压力上升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。
3．没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。
4．无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。
5．由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压缩腔内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立即得到释放。
6．机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了空压机的输气系数。
7．涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。
8．密封要求高，密封机构复杂。
涡旋式压缩机的泄露
众所周知，空气压缩机的泄露不但使输气量减少，而且也造成功率消耗的增加，而涡旋式压缩机的泄露还会倒置排气温度的升高，因此较少泄漏失提高涡旋式压缩机经济型和可靠性的的有效方法。
1 、泄漏途径
涡旋式压缩机的泄露提劲有两条，a.通过轴向间隙的径向泄露b.通过径向间隙的周向泄露。
2 、泄露长度
当工况一定时，泄漏罪的大小与压缩腔室间的压差，动静涡旋体间的密封间隙值预计泄露长度有关。
密封技术的问题
1、 轴向密封
轴向密封机构阻止气体的径向泄露，它主要分为接触式和非接触式两种。
接触式密封
在涡旋式压缩机的端面开涡旋槽，其内嵌有密封元件，使之与另一我许那体的表面紧密接触。这两种都有很好的耐磨性。
2、 径向密封
径向密封是防止气体的周向泄漏，通常径向密封是控制两个涡旋体的径向间隙或接触情况来实现，要减少泄露就应对涡旋体间的径向间隙有严格的要求。可以依靠提高涡旋体及轴承的加工精度和装配精度来实现。
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