压缩机之曲轴的作用及工艺设计分析_空压机|空气压缩机|螺杆空压机|螺杆压缩机|压缩机|双螺杆空压机|江苏空压机|徐州压缩机

   目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，这些设备和技术基本依赖进口如德国的专机自动线
曲轴是活塞式压缩机的主要零部件之一，用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。根据空气压缩机气缸的数目，曲轴一般分单缸、双缸、三缸、四缸和六缸曲轴。曲轴的加工工艺复杂，特别是轴颈有很高的尺寸和形位公差要求，一般按6级精度制造，粗糙度不高于Ra0.8μm。轴颈表面需要热处理以提高其耐磨性，常用的热处理形式为氮化和高频淬火。
本设计是3L-10/8固定式螺杆压缩机曲轴的工艺及工装设计。要求年生产任务为5000件。本曲轴的材料为QT600-2。近年来，球墨铸铁和稀土球墨铸铁得到了广泛的运用，其特点为：可铸性好，有较高的强度和较小的缺口敏感性，有较好的减振性及耐磨性。
对典型零件的工艺及夹具结构设计，在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺规程是压缩机规定产品或零件的机械加工工艺过程、操作方法及指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏将直接影响到该产品的质量。

曲轴的主要问题和工艺过程设计分析
(1)曲轴在铸造时，右端Ø95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽做准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。
(2)空气压缩机为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。
(3)螺杆压缩机的曲轴加工应充分考虑在切削时的平衡装置。
    1）车削拐径用专用工装及配重装置。
    2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
    3）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
利用合理、方便的夹具可以保证加工质量，提高生产率。机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用专用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工，扩大机床工艺范围。在机床上使用专用夹具后可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度，保证生产安全。
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