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随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
变频式空压机工作流程
由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同
其节能效果如下：
1、 螺杆压缩机[1]的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于螺杆压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
变频式空压机设备之磁阻变频式空气压缩机
全球最节能的螺杆式空气压缩机（空压机）。其由直流磁阻电机驱动，与加装交流变频器的空压机有着本质的区别。
变频式空压机工作原理
变频分两种。一种是普通电机配上变频器。变频器可以改变电机转速。但是，调节范围有限，一般可以使电机输出在百分之七十五到百分之百之间调节。还有一种是变频式电机并配备变频器。目前，空压机领域，能使用真正变频电机的厂家不多。伯格、阿特拉斯、英格索兰空压机有一款是永不磨损，无须更换轴承的变频空压机，应该可以实现零到百分之百的输出调节。一般变频手段，都可以做到抑制设备频繁加卸载，而且还可以节省大量电能，提高可靠性，降低噪音。空气压缩机用变频的话，还可以稳定系统气压。
变频式空压机设备之螺旋式调式压缩机
康普艾LSR系列压缩机装有效率卓著的变速磁阻开关驱动系统。在任何需量水平下实现最高效率，降低能源费用，节省资金。
输出与需量精确匹配的能力令压缩机的作业能耗量恰如其分。通过改变驱动电机的速度即可实现这一目的，尤其是LSR系列压缩机，其效率绝非其它传统变速驱动系统可比。
一、满负荷运转条件下的实际耗电量
把比功率KW/m3/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：
将比功率分子KW×60（分钟）=KWh；
将比功率分母m3/min×60（分钟）=60 m3/h；
比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60 m3压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。
1. GB19153-2009 规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆压缩机各能效等级的机组输入比功率值。
2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆压缩机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：
7.9÷60=0.1317（KWh）；
3、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆压缩机能效等级为2时的每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：
6.9÷60=0.115（KWh）；
4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数：
0.1317-0.115=0.0167（KWh）
5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW，相当于额定排气量为7m3/min的螺杆压缩机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为：
0.0167×7×60×8000=56112（KWh）
既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆压缩机运行费用差距很大。
二、部分负荷条件下二级能效的机器比三级能效的节电量
大部分情况下压缩机的产气量不同于用气量，压缩机通过加载、卸载调节产气量，假定压缩机每天运行10小时，每天累计卸载2小时，卸载功率为额定的30%，一年360个工作日。
（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。
既一年节电32080.32度，可见即使在部分负荷条件下不同能效等级的螺杆压缩机运行费用差距也很大。
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