如何解决空压机膜片泄露？_空压机|空气压缩机|螺杆空压机|螺杆压缩机|压缩机|双螺杆空压机|江苏空压机|徐州压缩机

　很多人对江苏空压机膜片泄露的问题感到无从下手，空压机膜片泄露对空压机整个运行将会带来很大的困扰。那么经过相关研究分析。通过检修记录和现场设备实物分析后对比，针对膜片寿命低的问题的各方面进行分析，找出所有造成膜片泄漏的末端因素。根据其工作原理，造成膜片泄漏的原因通常有如下几种：
　　1）膜头强度不够。经过现场验证，膜头出气口的位置由于较薄，抗变形能力差，强度不足，经过强度计算，其强度为 258Mpa，因而达不到设计要求的560Mpa 的强度，同时由于螺栓的紧力过大，超过要求的 720N m，因而使用过程中膜头受压力后向外变形，造成膜头弧面突起，不能保持膜头弧面的完整性，致使膜头弧面的弧度发生变化；因为膜头变形，导致膜片在工作过程中容易损坏，而产生裂纹造成膜片泄漏。结论：膜头强度不够是主因。
　　2）气阀阀盖紧力不当。经过现场验证，在检修吸排气阀的过程中，需要更换的O形密封圈较多，因此在把紧阀盖过程中，压缩余量较大，力度不够，就造成压不紧气阀而使气阀O形密封圈密封效果不良，导致气阀漏气；上得太紧，就造成环形塞凸出膜头，致使膜片破裂。结论：气阀阀盖紧力不当是主因。
　　3）工作油压过高。通过现场检查系统油路，油路堵塞，油止回阀、溢流阀，溢流阀调节失效，会使工作油压过高，影响膜片的正常工作；根据使用四个月的操作记录统计计算，由于工作油压造成膜片泄漏的机率小于0. 3%.结论：工作油压过高不是主因。
　　4） O形密封圈材质不合适。经过调查验证，由于检修时所使用的O形密封圈的材质不一样，截面直径加工不统一，尺寸有 160 4. 2mm 的、有 159 4. 5mm 的，在更换密封圈后，把紧螺栓时O形密封圈的压缩量存在着不稳定，在工作过程中容易造成密封圈变形，而导致密封效果不良，出现漏油漏气现象，对空气压缩机的运行状况有一定的影响，但没有造成膜片裂纹。结论： O形密封圈材质不合适不是主因。
　　5）膜片的质量不良。C 4204螺杆压缩机的膜片是金属膜片，是三膜片结构，每块膜片的厚度约为0. 5mm.
　　油压侧膜片与气压侧膜片形式是一样的，都具有平整平面，中间侧膜片开有泄漏通道，其目的是气体或液体可以流出和可以探测到。通过调查， C 4204 空气压缩机膜片，虽然空压机厂家不同，所用的材料有所不同，膜片的弹性、强度不一样，但是通过现场验证，膜片能正常使用。结论：膜片的质量差不是主因。
2、对原膜头进行重新设计改造加工
　　2、1针对膜头变形，对 C 4204螺杆压缩机原膜头进行尺寸测量，并就其变形原因进行分析后，发现由于膜头顶部与出入口阀座底部之间的厚度过小，导致抗冲击和抗疲劳强度不足，经强度计算，并在确保安全系数前提下由原厚度 9. 5mm 增加至 15. 5mm；同时，因阀座孔深度减少，阀及其支撑筒套尺寸不变，出口法兰盖螺栓则需要相对加长约 6mm.
　　膜头改造后，其强度由原来的 258Mpa 提高到 712Mpa，超过了设计要求的强度 560Mpa，达到了使用要求。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看，膜头的损坏率为 0%，造成膜片损坏率为 0%，膜头的运行状况良好。
　　2. 2 调整环形塞尺寸
　　在更换膜片时，采取先安装出口阀，并上紧压盖，然后观察环形塞是否凸出膜头，再根据实际凸出量，再次拆下环形塞调整。通过实施后，很好地控制了环形塞的尺寸。从技术改造后四个月的使用与检修记录看，环形塞造成膜片损坏机率小于0. 5%，实施效果良好。
　　通过对空气压缩机气室膜头进行改造，降低了空气压缩机的检修频率和造成设备停车影响生产的隐患，减少了材料消耗，减少了环境污染和物质浪费，取得了显著的社会效益和经济效益。这样在一定情况下，我们很好的保护了压缩机的膜片泄露问题。对压缩机的寿命又是一种延长的措施。
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