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常州龙力机械有限公司
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一、保证零件的主要加工精度
众所周知，涡旋空压机零件精度一般要求微米级（μm），因为它对空压机性能影响较大。其零件的主要加工精度为：（1）涡旋线的精度 涡旋线的精度是影响空压机制冷量的最主要因素
它主要包括涡旋型线轮廓度即实际值与理论渐开线涡线（也有用其它线型构成涡旋线）的误差，型线端面，型线底面的平面度及两者之间的平行度，涡壁表面粗糙度，上下倒角值，涡壁垂直度（垂直度已由涡旋线的轮廓度包括了，在生产中一般不再测量）。涡旋线的轮廓度要保证在10～15μm以内，平面度和平行度一般应控制在5μm以内。涡旋型线精度可用日本东京测试株式会社（Tosokcorporation）的涡线精度生产线检测仪。
它是影响螺杆压缩机运转性能的关键，一般都应控制在715μm以内，需要用三坐标测量机在计量室检测或用意大利马波斯（MARPOSS）专用检查装置在生产线检测。
二、双螺杆空压机加工专机及刀具
（1）双螺杆空压机专机的主要精度要求专机的静态精度是涡旋盘加工动态精度的基础。其主要静态精度有：主轴轴向跳动，径向跳动，X轴运动的直线度，X，Y，Z，C轴的重复定位精度，工件夹具定位面的跳动。动态精度（参照日本kashifuji株式会社提供KY20专机的技术资料）：涡旋壁的外壁上，下，内壁上，下的渐开线曲线误差MIN为-0.0075mm，MAX为0.0075mm，FORM=MAX-MIN≤0.0125mm，涡旋壁底面的平面度为0.005mm.
（2）专机的主要生产厂家国外从80年代就开始涡旋空压机制造技术的研究，经过了十多年的不懈努力，其中最关键的技术之一―――涡旋盘数控加
工专机，已大大提高了加工精度及加快了制造节拍，从而增加了零件的互换性能并大幅度提高了其经济性。国外生产涡旋盘加工专机的主要公司有德国的Excello公司，常州空压机。
（3）涡旋盘专机的基本要求对于空调空压机铸铁件的精加工，刀具主轴的转速一般为3000～10000r/min，而对于涡旋式汽车空调空压机的动定盘铝合金材料的精加工，如日本东洋的T-402SCY专机，3个刀具主轴转速分别为20000，30000，40000 r/min，3个刀具主轴用于加工不同的部位，各轴的输出功率分别为11，11，715kW；对于薄壁件的高速或超高速切削，容易保证零件的加工精度，但机床各运动部件也应适合高速运动，X，Y，Z轴脉冲最小单位应为01001mm，工件旋转C轴的最小旋转单位为01001°（3.6″）；机床的控制系统必须带R―Q控制功能，可以实现展成法加工，具有渐开线插补功能，能用于手工编写涡旋线加工程序；工件卡盘的外径要比工件法兰外径小0102～0.04mm，卡盘工件定位面的平面度应为3μm以内，夹具的夹紧力应有2级转换功能，最后一次精加工涡壁夹紧力应调低，减少夹持变形；机床要带恒温冷却装置和切削油雾收集装置。
312加工刀具
三、影响涡旋空压机制造成本最主要的一项是涡旋盘型线精铣铣刀。使用好这些高精度的铣刀，对于降低涡旋空压机制造成本至关重要。
（1）技术难点我们在使用日本专用铣刀的同时，为了降低成本也试图用其它国家进口的铣刀替代，使用中存在的主要问题是刀具的精度不一致，磨损快，使用寿命较短。国内目前还不能解决此类刀具的精度问题，刀具材质发脆且易磨损。
（2）加工刀具材质及精度要求材质为整体硬质合金（内含特殊成分，耐磨性较好），主要精度要求：刃口直线度<3μm；径向跳动<3μm；底刃跳动<3μm；刃部锥度<2μm；硬度>60HRC；右刃右旋旋角30°；刃口圆刃带表面粗糙Ra0.4μm；短齿刃带表面粗糙度Ra0.4μm；齿数=6.
（4）刀具的使用结合被加工材质，通过反复实践，对于型线半精加工，型线精加工，底面顶面精加工的不同工步铣刀的切削参数（转速和进给量）应合理选择，使刀具的寿命500件换一次，重磨后再使用；另外，装刀的质量对铣刀的寿命影响较大
四、零件精度在机检测和离机检测
311在机检测
（1）涡旋线精度的在机检测有些涡旋盘专机在加工完型线后，可以自动检测出涡线精度，如日本东洋，坚藤的涡旋盘专机就带有此功能。
（2）涡旋壁深度磨床的自动检测涡旋壁轴向间隙引起的轴向泄漏要比径向间隙引起的切向泄漏大得多。因此，在生产的控制过程中，涡旋壁深度要严格控制在一定范围内，不论磨削定盘
型线端面的数控平面磨床，还是磨削动盘型线端面及端板面的数控旋转磨床都需要用测量探头自动测量型线的高度，并由测量数据决定是否还需要磨削以及磨削量。
（3）曲轴主轴颈，偏心轴颈磨削的在机检测在机床行业，数控内外圆磨床利用MARPOSS在机测量技术已相当成熟。涡旋空压机曲轴主轴颈，偏心轴颈的数控外圆磨床也都采用此技术，才
能保证稳定的批质量。
312离机检测
（1）主要精度测量仪器在生产线的使用零件主要最终精度的测试都需要用高精度快速检测仪器，如气动，电气测微仪等（利用MARPOSS测头），保证零件的主要尺寸公差要求。
（2）专用综合量仪在生产线的使用由于测试技术的发展，以前一些在实验室的检测项目也可以移到生产现场进行快速检测。如日本东测（Tosokcorpora2 tion）的动定涡旋盘型线精度检
查仪，当作一台检测工序使用。
（3）三坐标测量机，圆度仪的使用利用计量室高精度三坐标测量机，圆度仪抽检零件的主要加工精度，并作为零件精度批合格的最终判断。三坐标测量机还特别用于检测涡旋线精度，也
可作为操作者对涡旋线加工专机补偿的依据。
五、机构部装配时的自动定心装置
采用径向柔性机构的涡旋空压机，其动，定涡旋盘最佳啮合位置可以通过粗略找心后再用定位销（定位精度也要达到允许值）定位，运转时靠曲轴偏心量可以微调的方式（即径向柔性机构），在离心力的作用下保证良好的啮合，因此，不需要高精度的自动定心装置。
七、性能测试及寿命试验
（1）性能测试①综合反映空压机制造的水平。
在结构设计一定的前提下，测试每台空压机的性能也不可能在同一数值上，它反映空压机零件精度，电动机的制造水平和装配质量的状况。②利用性能测试的数据可分析发现问题。通过测试空压机的制冷量，输入功率，振动，噪声及对电动机绕组温度进行数据分析，可以发现空压机存在的问题，以便进一步改进设计，改进制造工艺，不断地提高空压机性能指标。
（2）寿命试验加速寿命试验是通过在最恶劣工况下进行500h或1000h工作，来评判同一批空压机的使用寿命是否达到设计的要求。这属空压机的持久性和可靠性试验内容，是评判常州空压机设计，制造工艺，材料改变时最有效的型式试验方法。
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