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变频调速是80年代初发展起来的新技术，具有易操作、免维护、控制精度高等优点。
变频技术已经研究出来，影响着人们的生产生活，大大提高社会的能源的使用。能源节约是最有实际意义的，传统上海阿特拉斯空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占上海阿特拉斯空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
空压机运行控制工频状态下，系统为压力控制加载，电机始终处于工频运行状态。改造变频器装置后，可将管网压力控制在任一恒定压力之下，由变频系统自动控制电机的调速。
采用压力传感器装置检测管网的压力，通过PID调节给出一路模拟信号到变频器，变频器给出适当的电压和频率给空气压缩机电机，调节电机的转速和输出功率，这样形成一个闭环反馈系统维持管网的压力恒定，并且可以通过内部PLC自动调节。
加装变频器时比较简单。将电机从原交流重拆出，装到变频柜中，从电源空开侧引出电缆到变频柜中，外部采样信号接入控制交流中，进行自动调节电机转速以实现恒压控制（PID调节），变频自身带有各项保护（过压、过流、过载、过热及欠压保护）。
普通电动机采用变频调速后，在其拖动负载无须任何改动的情况下，便可按照生产工艺要求来调整转速输出以满足工况要求。因此完全可以用变频器驱动的方案取代加、卸载供气控制方式的方案，从而电机可根据用气量的大小来自动调整转速以保证供气压力恒定，使电机低于额定转速连续运转，可有效地克服电机频繁改变运行状态所带来的诸多弊端，达到系统高效节能运行的目的。
采用变频的优点：起动方便无冲击电流，自动调节、压力恒定、噪音低、机件磨损少、机器运行平稳。
总之，通过使用交流变频器对空压机进行改造后，不但操作方便、简单、维护量小，而且由显著的节能效果，并且实现高度自动化调节，达到高效节能的要求。
使用变频器后，空压机可在任何压力下随意启动，打破了以前不允许带压启动的规定，启动电流较以前大大降低。使用变频器后，节电率普遍达到20% 左右，它较风机，水泵类负载节电率低。但电机功率都比较大，其节电量值较大，经济效益比较显著。
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